Характеристики и применение перлитового песка

Характеристики и применение перлитового песка

1. Происхождение
2. Свойства
3. Плюсы и минусы
4. Сферы применения
5. Срок службы

Перлитовый песок, благодаря своей почти невесомой структуре, обладает массой достоинств, что позволяет его с успехом использовать во многих областях человеческой деятельности. В данной статье рассмотрим подробнее, что собой представляет этот интересный материал, в каких сферах целесообразно его применение, а в каких – стоит отказаться от эксплуатации по ряду существенных причин.

ПЕРЛИТ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Сухие строительные смеси на основе перлита.

Основная сфера применения перлита сейчас — это производство сухих строительных смесей, где перлит выступает теплоизоляционным наполнителем. Перлитовые штукатурки на основе перлита завоевали свое прочное место при теплоизоляции домов, теплоизоляции перекрытий и теплых полов. Слой наружной перлитовой штукатурки 5-10 см позволяет решить проблему утепления как новых, так и старых зданий и сооружений. При этом, в отличие от пенопласта и минеральной ваты, перлитовая штукатурка не выделяет вредных веществ и сохраняет свою структуру и рабочие характеристики.

Теплоизоляция полов

Заливной перлитовый пол

Для выполнения пола такого типа необходимо смешать перлит марки М-100, цемент марки М-400 и воду. Когда смесь будет готова, ее необходимо залить на пол толщиной от 5 см до 30 см. Если вы заливаете пол в подвале, сначала рекомендуем положить гидроизоляционную прокладку (гидрозол).

Трехслойный бетонный пол с перлитовым утеплителем

Пол такого типа делают из 2-х слоев бетона, прокладывая между ними перлитовый теплоизолятор. Кстати, последний, выбран как утеплитель не случайно. Ведь именно перлит является сверхлегким, экологически чистым материалом с очень низкой теплопроводностью.

Так, для приготовления перлитового теплоизолятора необходимо соединить перлит, цемент и воду, тщательно перемешать, достигая при этом «пластичности» смеси. Данную смесь нужно уложить несколькосантиметровым слоем на бетонный пол. На протяжении недели теплоизолятор должен подсохнуть, после чего на него укладывается бетон или же керамическая плитка. Соответственно для утепления пола лучше всего подойдет перлит с гидрофобными и пылевсасывающими свойствами.
Пол такого типа можно использовать не только в домашних условиях, но и во время монтажа бань.

Плавающий пол

Если для утепления помещения вы избрали пол с электрическим подогревом, то здесь не обойтись без “плавающего пола”. Пол такого типа компенсирует температурную деформацию бетонного пола вследствие его нагревания и охлаждения, а потому является оптимальным.

Как известно, от нагревания предметы имеют способность расширяться. Так, когда в бетонном поле постоянно чередуются режимы нагревания и охлаждения, формируется давление, вследствие чего такой пол может дать трещину. Чтобы этого избежать необходимо использовать принцип «компенсатора». А именно: на старый бетонный пол, плиты перекрытия или другой, так называемый, “черный” пол, который уже не нужно выравнивать, насыпается перлит. Если бетонный слой выше, чем 10 см, то перлитовую засыпку необходимо утрамбовать. После этого по периметру помещения, где укладывается пол с подогревом, прокладывается ДСП. Обратите внимание, что высота ДСП должна совпадать с высотой бетонного пола, который заливается. После этого на перлит укладывается шнур нагревательного элемента и вся поверхность заливается бетонным раствором. Через 3-7 дней, когда высохнет бетон, ДСП необходимо удалить из щелей между стеной и полом.

Монолитный пол с использованием перлита

Для утепления монолитного пола с твердым покрытием также используют перлит. Для этого перлит высыпается на основу и распределяется выравнивающими рейками так, чтобы толщина перлитового песка превышала желаемую толщину на 20% (минимальная толщина укладывания – 1 см). Если в пол необходимо поместить трубопроводы или другие неровные компоненты, то они с легкостью помещаются в этот сыпучий теплоизоляционный материал. После этого вся поверхность перекрывается плитами, поверх которых и делается монолитный пол.

Если пол такого типа монтировать не в подвальном помещении, то для сбора и устранения влаги рекомендуется использовать дренажные трубки, а под слой – абсорбирующую защитную прокладку, например крафт-бумагу (не пленку).

Если вы имеете дело с деревянным полом, то вспученный перлит укладывается без уплотнения. Поскольку перлит является негорючим материалом, то это значительно повышает пожаробезопасность помещения.

Если во время работы возникает потребность уменьшить запыленность и утеплить верхний слой перлита, его можно посыпать цементом, а затем немного смочить водой. Иным способом утепления перлитового слоя может быть его покрытие диффузно открытыми материалами, такими как гофрированный картон, крафт-бумага, ДСП и под. Для увеличения несущего свойства насыпного, теплоизоляционного материала гранулы перлита можно обработать воском. Такой уплотненный перлит формирует прочный изоляционный слой для сухого бесшовного пола.

Наиболее востребован в строительстве: преимущественно выступает в роли утеплителя (самостоятельно и в составе изделий, обладающих теплоизоляционными свойствами). Утепляя покрытия или полы, можно создать все условия для уюта жилища.

В роли наполнителя перлитовый песок применяют для изготовления штукатурных смесей. Выбор материла для этих целей легко объяснить превосходными теплоизоляционными характеристиками и хорошими эстетическими качествами. Штукатурка, созданная на основе этого сырья, — лучшее решение для ремонтных работ в помещениях, в которых необходимо создать звукоизоляцию, хорошую акустику, а также повысить теплосберегающие свойства.

Легкие смеси строительного назначения, в составе которых присутствует перлит, активно применяются в отечественном и зарубежном зодчестве. Необходимость перлитового песка для таких целей очевидна: на поверхности гораздо лучше будет ложиться цементный раствор, в составе которого присутствует это сырье.

Поможет материал успешно справиться и кровельными работами, гидроизоляцией. Его добавляют в состав битумной мастики, которая приобретает хорошую эластичность и прочность.

В сельскохозяйственной отрасли, а именно в растениеводстве, используют агроперлит. Это горная порода, переработанная особым способом, главное отличие которой – несколько больший размер песчинок. Агроперлит вносят в состав грунта, в результате чего он приобретает способность к удерживанию и скапливанию влаги. В результате растения не пересыхают, постоянно получая достаточное количество живительной влаги.

Агроперлит

Также перлитовый песок – незаменимый компонент для выращивания помидоров. Кроме того, что он совершенно экологически безопасен, он еще и считается одним из лучших почвенных разрыхлителей природного происхождения.

Производственный процесс: от сырья до мультипака

Производственный процесс на заводе ISOVER начинается с поставки сырьевых материалов. Они поступают на завод в огромных биг-бегах, автомобильным и железнодорожным транспортом. Над их содержимым ведется четкий входной контроль, чтобы снизить количество несоответствий в их составе. Особое внимание уделяется кварцу, ведь именно он станет впоследствии основой для утеплителей ISOVER.

Настоящим сердцем и локомотивом завода является горячий цех. Именно здесь с материалом происходят главные преобразования: из сырья он превращается в минеральную вату, состоящую из длинных и тончайших нитей. Все вы когда-либо видели производство сахарной ваты, поэтому представление о производстве самой совершенной на сегодняшний день теплоизоляции у вас есть. Принцип здесь ровно тот же, только волокна минваты на основе кварца выдуваются наоборот – сверху вниз.

Для начала, из исходных компонентов готовится шихта — ингредиенты сырья, смешанные в определенной пропорции. Затем получившееся сырье необходимо расплавить до такой степени, чтобы оно превратилось в жидкую массу с заданной вязкостью. Далее расплав по каналам распределяется на фильеры волокнообразующих машин, попадает в корзину и под действием центробежных сил выдавливается через спинер образуя волокно d=0.8-1мм, в этот момент на волокно подается газовая струя Т=1500°С, которая вытягивает волокно до его окончательного размера 4-6 микрон. Для сравнения, это в несколько раз тоньше человеческого волоса. Именно при таких размерах волокно приобретает эластичность, которая является одним из основных необходимых свойств качественного утеплителя. Получившиеся нити и есть основа для ваты: неважно сахарной или минеральной.

Применение самых современных технологий на производстве позволяет управлять горячим цехом из операторской, так как практически все процессы на заводе автоматизированы. Номинальная производительность печи в среднем составляет 64 тонны в сутки.

Следующим шагом в производстве минеральной ваты на основе кварца является обработка получившихся волокон связующим веществом и, так называемое, запекание для перехода связующего в твердое, неактивное состояние. Основная задача производства на этом этапе – получение сырого мата с правильно распределенным волокном, который строго соответствует установленным стандартам плотности, ширины и толщины. Для этого еще на стадии обработки волокон соблюдается определенная последовательность и пропорция при укладке получившегося ковра на конвейер.

После того как мат поступает на обработку, особенно важно придать ему толщину и пропечь связующее. За придание материалу установленных параметров отвечает печь спекания. В ней толщина мата задается специальным механизмом. При обработке также необходимо удалить из получившегося ковра лишнюю влагу, чтобы зафиксировать между собой волокна, расположенные пока еще в хаотичном порядке. Мало кто знает о том, что в процессе производства выпаривается до 300 тонн воды в сутки и только пар можно увидеть из труб завода.

Вернемся к печи спекания. Здесь уже средняя температура запекания составляет всего 250 градусов в течении 30 секунд – максимум 1 минуты. Однако даже на этом шаге есть свои тонкости, ведь температура и время нахождения в печи также варьируются в зависимости от выпускаемой продукции. Все эти параметры регулируются оператором. Такая многоступенчатая система обработки и контроля за материалом даже на этапе горячего цеха совсем не случайна. Многие сравнивают минеральную вату со стекловатой советского периода. Но давайте разберемся, в чем их отличие. В советские времена материал был ужасно колючий на ощупь и имел не самые лучшие теплотехнические характеристики. За счет чего у продукта было подобное свойство? Огромное значение здесь играет толщина волокна.

Волокна советской стекловаты отличались гораздо большей толщиной, нежели современные аналоги. В случае с минеральной ватой на основе кварца производителю удалось добиться максимально тонкого (в несколько раз тоньше человеческого волоса), эластичного, мягкого и прочного волокна, что и объясняет преимущества продукта. Возвращаясь непосредственно к процессу производства, обратим внимание на следующий этап, во время которого уже практически готовый материал отправляется в холодную часть. Там готовая, но еще сильно горячая масса остужается, чтобы продолжить свой путь дальше – на стадию упаковки. Готовый обработанный мат поступает в зону упаковки, где его уже ожидает рулонная и спрессовывающая машина. Процесс упаковки на заводе практически полностью автоматизирован. По большей части он регулируется специально запрограммированным оборудованием, в том числе и роботами, что в очередной раз подтверждает соответствие завода ISOVER новейшим международным стандартам.

За соблюдение укладки рулонов в мультипаке определенным образом тоже отвечает механизм – специально запрограммированный робот-упаковщик. На этом этапе производственный цикл минеральной ваты на заводе подходит к концу, и она уже готовая отправляется к клиентам.

Утепляем изнутри

Потолок дома можно утеплять не только снаружи, но и внутри.

Вот только это не всегда возможно.

Если потолок низкий, то этого не делают, так как он станет еще ниже.

Если сделан косметический ремонт, то тоже не делают утепление изнутри.

Иначе вся косметика просто пропадет.

А вот если идет строительство дома или начался ремонт, то это самое оптимальное время для работ по утеплению.

Утепление изнутри очень удобно делать, если в качестве финишного материала будут использоваться: гипсокартон, пластиковые панели, доски, деревянная вагонка или любой другой вид потолка, который монтируется на каркас из балок.

Технология утепления потолка изнутри такова:

1. Перед тем как непосредственно приступить к монтажу утеплителя, необходимо монтажной пеной задуть самым тщательным образом все имеющиеся щели. Если щели большого размера, то их вначале конопатят, а уже потом задувают.
2. К потолку прикрепляют пароизолирующую пленку при помощи строительного степлера. Это необходимо для того, чтобы потолок «дышал» и там не скапливался конденсат.
3. Укладывать теплоизоляционный материал можно так, как удобно вам. Если вы утеплением занимаетесь в одиночку, то лучше использовать материал более компактного размера. Если у вас есть помощники, то можно использовать и рулонные материалы. Главное – чтобы уложен материал был как можно плотнее. Тогда сквозь щели не будет проходить холодный воздух.
4. После того, как между балками уложен слой теплоизоляционного материала, монтируют потолочное покрытие.

Весь процесс утепления сложным назвать нельзя.

Главное – не забыть паро- и гидроизоляцию и укладывать материал так, чтобы не было щелей.

Видео об утеплении потолка в деревянном доме:

Тогда в доме будет очень тепло и комфортно.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Виды засыпных теплоизоляторов

Современный рынок строительных материалов сегодня предлагает достаточно широкий ассортимент засыпной теплоизоляции. Основными видами являются натуральные, то есть, природные, материалы, которые изготавливаются в основном из глиняных и каменных пород. Рассмотрим некоторые из них.

Керамзит

На сегодняшний день это самая распространенная сыпучая теплоизоляция. Изготавливают керамзит из глины или глинистых сланцев по технологии обжига при высоких температурах.

В настоящее время производители предлагают три основных вида керамзита:

1. Гравий, который имеет овальную форму.
2. Щебень – это гранулы с острыми краями в виде куба.
3. Песок.

В зависимости от температурного режима можно изготавливать этот утеплитель с разной плотностью и размерами каждой гранулы. Диапазон по плотности достаточно широк от 300 кг/м3 и выше.

Внимание!
Керамзит в качестве утеплителя может быть использован в чистом виде или в составе бетонного раствора, который носит название керамзитобетон.

Перлит

Этот теплоизоляционный материал изготавливается из силикатных каменных пород, которые образуются под действием извержения вулканов. Технология производства данного утеплителя точь-в-точь похожа на изготовление керамзита. То есть, под действием температуры в 900-1100С внутри сырьевого материала происходит быстрое испарение влаги, которая и создает внутри камня пузырьки пара.

Получаются гранулы белого цвета, легкие с размерами от одного до десяти миллиметров. Поверхность перлита похожа на стекло, поэтому в среде специалистов его называют стеклянным утеплителем или вулканическим стеклом. Кстати, плотность заполнения равна 75-150 кг/м3.

Утепление стен перлитом

Особо хотелось бы отметить перлитовый песок. Именно его чаще всего используют для теплоизоляционных работ. И это не только подсыпка, хотя именно таким образом лучше всего теплоизолировать полы зданий, установленных на грунте.

Где еще его используют?

• В производстве акустических материалов.
• В изготовлении теплоизоляционных штукатурок.
• В производстве теплоизоляционных и жаростойких бетонов.

Внимание!
Использование перлитового песка требует проведения определенного процесса, который связан с усадкой утеплителя.
Для этого засыпанный по месту назначения песок утрамбовывается до снижения размера слоя по толщине на 10%.

Вермикулит

Это уникальный материал из группы «гидрослюды». Самое удивительное, что спектр применения данного материала настолько огромен, что, наверное, невозможно сказать, где он не применяется. Это не только строительство, это и машиностроение, и самолетостроение, и так далее. Кстати, его добавляют в пластмассы, в краски, в резину.

Теплоизоляционный материал – вспененный вермикулит

Но так как мы рассматривает его теплоизоляционные качества, то необходимо отметить, что они у вермикулита на высоте. Но, как это часто бывает с хорошими материалами, его можно использовать не только в виде засыпной теплоизоляции, но и в качестве теплоизоляционных плит. Кстати, последние сегодня получили огромную популярность, к тому же цена этих изделий приемлема.

Внимание!
Хотелось бы особенно отметить температурный диапазон использования вермикулита.
Он определяется температурами -260 С и +1200 С.
И в этом диапазоне утеплитель сохраняет все свои качества и свойства, что позволяет максимально расширить спектр его применения.

Состав пирога системы пола

Для комнат, помещений площадью от 20 кв. м используют электрический, водяной способ отопления полов. Для маленьких помещений (санузел) больше подходит электрическое отопление.

Внимание! При обустройстве и выборе вида теплого пола следует помнить, что для водяного отопления требуется котел, коллектор и многое другое. Для подключения системы теплого пола в систему центрального отопления необходимы специальные разрешения, так как установка в уже существующую систему может привести к ее некорректной работе.

По конструкции теплый пол по грунту состоит из нескольких слоев, монтаж каждого проводится поэтапно. Несмотря на несколько методик укладки конструкции, существуют общие правила, которые выполняются в любом случае:

• До начала укладки первого слоя пирога требуется подготовить грунт: очистить от мусора, разных предметов, травяного покрова, выровнять поверхность.
• Хорошо утрамбованный песок – 15 см. Для уплотнения грунта используют виброплиту. Песок трамбуют мокрым способом.
• Прослойка щебня (гравия) 8–15 см. Она не дает возможности подземным водам подниматься. Металлическая сетка, которая укрепляет стяжку. Черновая бетонная стяжка – 150 мм – с компенсационным расстоянием меж зонами. В промежутках находится демпферная лента.
• Гидроизоляционный слой для предотвращения поглощения бетоном влаги. Его делают из пленки, мембраны. Материал располагают внахлест, закрепляя скотчем. Также подходит битумно-резиновая мастика.
• Утеплительный слой. Для этого используют вспененный пенополистирол, фольгированный полистирол. При высокой нагрузке применяют плиты. Толщина зависит от условий климата в регионе.
• Гидроизоляция из пленки, рубероида проводится в 1-2 слоя.
• Монтаж труб пола, финишная стяжка общей толщиной 10 см с обязательным армированием. К сетке крепят водяной контур.
• Декоративное напольное покрытие.

Весь процесс устройства слоев пирога по технологии может занимать до 1,5 месяца.

Особенности материала

Есть несколько видов сыпучего материала для утепления. Каждый из них имеет свои свойства. Перечень сыпучих утеплителей:

• керамзит;
• пенополистирол в гранулах;
• пенобетонная крошка;
• эковата;
• опилки и песок;
• котельный шлак;
• вермикулит.

Керамзит

Привычный вид этого материала — круглые или овальные гранулы. Гранулы или материал иной формы пористый и очень легкий (некоторые виды могут держаться на поверхности воды). Керамзит образовывается вследствие обжига легкосплавной глины. Он абсолютно не горючий, безопасный, экологически чистый своим составом.

Материал может быть в трех формах:

• песок с размером крупинок от 0,14 до 5 мм. Его используют как наполнитель для легких бетонов и для утепления пола;
• вспученный щебень из керамзита – это гранулы фракцией от 5–40 мм. Лучший вариант для теплоизоляции фундаментов и полов жилых помещений;
• гравий из керамзита. Округлые гранулы 5–40 мм с оплавленной поверхностью, абсолютно стойки к огню. Внутри они имеют закрытые поры, что наделяет их прекрасной морозоустойчивостью. Такой гравий рекомендуют для утепления чердачных перекрытий: материал легкий, имеет низкую теплопроводность.

В маркировке материала обязательно присутствует размер его фракции:

• 5–10 мм – полы и кровли;
• 10–20 мм – бани и сауны, способен держать температуру и влажность в помещении на протяжении некоторого времени;
• больше 20 мм – для фундаментов и подвалов.

Пенополистирольные гранулы

Это наиболее спорный насыпной материал. Представляет собой очень легкие, воздушные гранулы белого цвета. Он применяется как засыпка при утеплении кровель и стен, его также используют как добавку в смеси для утепления бетона.

Недостатками является токсичность и горючесть, но его свойства еще не до конца изучены. Вместо него рекомендуют применять гранулированное пеностекло. Пенополистирол дешевый, удобный для утепления способом колодезной кладки.

Вермикулит

Это слоистый материал на основе слюды. В процессе его изготовления не используется никаких химических добавок, примесей. Является отличным вариантом для утепления лоджий, комнат. Используется как энергосберегающая облицовка жилья внутри и снаружи. Для пола и стен рекомендуют слой не меньше 10 см, для кровли – не меньше 5 см. Засыпка этим материалом толщиной в 5 см уменьшает потери тепла на 75%, 10 см – 92%.

• высокая воздухопроницаемость изоляции — материал пористый – что позволяет стенам «дышать», идеальный для естественной циркуляции, обновления воздуха и обеспечения микроклимата в помещении;
• экологически чистый, без токсичных веществ;
• негорючий, огнеупорный, принадлежит к группе горючести Г1;
• грибки, плесень, грызуны, насекомые не страшны такой изоляции;
• особые навыки или опыт, специальные инструменты не нужны для его засыпки. Слой материала просто засыпается и уплотняется. Дополнительные крепежи не нужны;
• срок службы – более 50 лет.

Для стен достаточно толщины засыпки вермикулита в 10 см, для чердаков, кровель, межэтажных перекрытий – 5 см. При укладке желательно использовать пароизоляционную пленку – это дополнительно защитит изоляцию от влаги.

Опилки и песок

Это традиционные материалы для сохранения тепла, которые используются на чердаках и в подвалах, применяются не одно столетие. Недостатки: плохо изолируют от влаги, в них могут завестись вредители. Опилки – горючие, подвержены плесени, грибку. Рекомендуется все же применять более современные материалы.

Для утепления используют не обычный песок, а перлитовый. Он имеет легкий вес, менее гигроскопичный, своими характеристиками напоминает минеральную вату. Благодаря малой насыпной плотности не создает нагрузку на стены, не распирает их.

Эковата или целлюлоза

Составляющие этого утеплителя — эковата (7%), измельченная бумага (81%), антисептики (12%) и антипирины (7%). Материал негорючий и не гниет благодаря специальным пропиткам. В мире его используют уже больше 80 лет, на просторах СНГ он известен на протяжении последнего десятилетия.

Как антисептик в этом материале используется борная кислота, в роли антипирена – бура. Эти вещества экологически безопасны.

Материал достаточно практичный: волокна хорошо заполняют мелкие пустоты, поэтому его рекомендуют для сложных конструкций.

Керамзит

Керамзитная засыпка – схема

Этот материал широко используется в России как утеплитель. На это повлияли его хорошие теплоизоляционные качества и невысокая стоимость. При заливке фундамента во внутренней его части помещается керамзит, однако в этой технологии есть свои недостатки.

Утепление фундамента керамзитом

Отличные качества керамзита, как теплоизолятора, существенно снижаются окружающим его раствором, как известно, бетон – настоящий проводник температур. Применяется этот метод для мелкозаглубленного фундамента.

Благодаря малому весу такого состава, можно без опаски делать опалубку из шифера.

Область применения засыпных утеплителей

Поскольку рассматриваемый материал легок и почти не утяжеляет конструкцию, используется он обычно при обшивке наклонной крыши. Также находит применение при утеплении таких участков домов:

• чердачные перекрытия;
• мансарды;
• каркасные конструкции (стены);
• пол, фундамент;
• горизонтальные перегородки между этажами;
• кирпичные стены.

Оптимальное сочетание, цены, качества, а также объединение легкости с надежной теплоизоляцией способствовали росту спроса на рассмотренные засыпные утеплители. Если дому требуется хорошая защита от холода, а времени на работу имеется мало, керамзит, перлит, вермикулит и эковата выступят отличными помощниками в реализации намеченных планов.